Aluminiozko galdaketa altzairuzko trokel edo molde batean presiopean urtutako aluminiozko aleazioa behartzen duen prozesu bat da.Masa-ekoizpenerako erabiltzen da normalean eta xehetasun oso korapilatsuak dituzten piezak ekoitzi ditzake, baita tolerantzia oso estuak dituzten osagaiak ere kostu nahiko baxuan.Aluminiozko galdaketaz ekoitzitako piezak propietate mekaniko bikainak dituzte eta korrosioari, beroari eta higadurari erresistenteak dira.
• Aluminiozko galdaketak hainbat abantaila eskaintzen ditu, hauetako batzuk:
• Osagai arinak eta sendoak, beste metal mota batzuk baino errentagarriagoak direnak
• Eraginkortasuna hobetu epe laburragoak eta hondakinak murriztu direlako
• Diseinu-askatasuna areagotu da bere maleagarritasunagatik, forma konplexuak azkar eta erraz sortzeko aukera emanez
• Korrosioari, beroari eta higadurari erresistentzia handiagoa, beste metalekin alderatuta
• Masa-ekoizpenerako gaitasuna, presio eta tenperatura altuak jasateko gai diren aluminio-aleazio gehienek
Aluminiozko galdaketa hainbat industriatarako pieza sorta zabala ekoizteko erabiltzen den fabrikazio-metodo izugarri polifazetikoa da.Automobilgintzako osagaietatik hasi eta medikuntzako inplanteetara eta gehiago, aluminiozko galdaketa erabil daiteke ia edozer gauza sortzeko, hala nola:
• Automobilgintza:Hainbat pieza barne mozketak, transmisio karkasak, motorraren blokeak eta muntaketak, erradiadoreak eta kargatzeko sistemak barne.
• Industria aeroespaziala:Osagai konplexuak, hala nola ponpak, sentsoreak, eragingailuak, irrati-dorreak eta antenak.
• Industria medikoa:Oso espezializatutako osagaiak, hala nola, bihotz-balbulak ezargarriak, tresna kirurgikoak, ortesiak eta protesiak.
• Etxetresna elektrikoak:Hozkailuetarako eta garbigailuetarako bisagrak eta kisketak, baita xehetasun-lan korapilatsuak behar dituzten beste osagai txikietarako ere.
• eta abar,.
Zure funts-galdaketa proiekturako aluminio aleazio egokia hautatzea ezinbestekoa da amaitutako produktuak zure zehaztapen guztiak betetzen dituela ziurtatzeko.Hona hemen aleazio egokia aukeratzeko aholku batzuk:
• Kontuan hartu zure piezaren indarra eta iraunkortasun baldintzak.Aleazio desberdinek indar eta higadura erresistentzia maila desberdinak eskaintzen dituzte, beraz, garrantzitsua da zure aplikazioaren beharrei erantzungo dien aleazio bat aukeratzea.
• Beharrezko korrosioarekiko erresistentzia maila ebaluatzea.Aluminio aleazioak tratatu eta anodizatu egin daitezke korrosioaren aurkako babes gehigarria emateko, beraz, ziurtatu zure piezak jasan behar duten ingurunea kontuan hartu behar duzula.
• Kontuan hartu ekoizpen-kostuak eta entrega-epeak.Piezaren konplexutasunaren arabera, aleazio desberdinek produkzio-metodo edo erreminta-inbertsio desberdinak behar ditzakete; beraz, garrantzitsua da faktore hauek hastea zure proiekturako aleazio bat hautatzerakoan.
Aluminiozko galdaketarako tresneria eta mekanizazio-eskakizunak erabilitako aleazioaren, piezaren konplexutasunaren eta beste faktore batzuen arabera aldatzen dira.Orokorrean, garrantzitsua da erreminta mota bat aukeratzerakoan honako hau kontuan hartzea:
• Erremintaren materiala aukeratzeko erabiltzen den aleazioan eta beharrezkoak diren tenperaturen arabera egin behar da kalitatezko emaitzak lortzeko.Normalean H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 eta W360 erabiltzen ditugu trokelak egiteko tresneria egiteko.
• Kontuz ibili behar da korronte-angelu nahikoa dagoela, osagaiak trokeletik erraz urrundu daitezen kanporatzean.Moldea diseinatu aurretik DFM azterketa osoa egin behar da.
• Galdaketaren ondoren bigarren mekanizazioa beharrezkoa izan daiteke forma edo xehetasun batzuk lortzeko, CNC mekanizazioa, zulaketak, rosketak eta abar barne hartzen ditu.
• Gainazalaren akabera aukerak, hala nola, hondar-leunketa edo bibraziozko leunketa, anodizazioa, xaflatzea edo margotzea ere beharrezkoak izan daitezke zure beharren arabera.
Die Casted Piezen CNC Mekanizazioa
Aluminiozko galdaketan ohiko arazoak konpontzea prozesu luzea eta garestia izan daiteke, baina ezinbestekoa da zure osagaien kalitatea bermatzeko.Hona hemen aluminiozko galdaketarekin ohiko arazoak konpontzeko aholku batzuk:
• Porositatea:Aztertu zure pieza porositatea ekar dezaketen zulorik edo beste eremurik ikusten baduzu.Bat aurkitzen baduzu, ziurtatu moldearen tenperatura, injekzio-presioa eta piezaren betetzean eragina izan dezaketen beste faktore batzuk berrikustea.
• Distortsioa:Trokeletik kendu ondoren piezetan distortsioa aurkitzen baduzu, egiaztatu moldearen diseinuak edo hozte-denborak arazo hau eragiten ote duten.Baliteke ezarpen hauek doitzea etorkizuneko ekoizpen-lanetarako, distortsioa murrizteko.
• Azaleko akatsak:Gainazaleko akatsen bat aurkitzen baduzu, esate baterako, marra-markak edo hegatsak, egiaztatu injekzio-abiaduraren eta urtze-emariaren artean desadostasunik dagoen ala ez, askotan arazo hauek sor ditzake eta.Baliteke galdaketa-parametroak doitzea, hala nola tenperatura eta hozte-tasa, gainazaleko akatsak gutxitzeko.
Proiektu berri bat hasi zenean, prototipo azkarreko piezak behar dira proba motak egiteko.Prototipoak egiteko modu asko daude CNC mekanizazioa, hutsean galdaketa, 3D inprimaketa eta prototipo azkarreko tresneria barne.
• CNC mekanizazioak metalezko eta plastikozko piezak egin ditzake edozein kantitaterekin.
• Hutsean Galdaketa 5-100 unitateko plastikozko piezetarako da, siliziozko moldeak erabiliz
• 3D inprimaketa ABS, PA edo Steel piezak inprimatzea da.Plastikorako, 3D inprimatutako piezak ezin dute tenperatura altua jasan.
• Prototipo bizkorreko tresneria S50C edo aluminioa bezalako altzairu bigunez egindako molde biguna da.Irtenbide honek hutsean galdaketa baino askoz pieza gehiago ekoiz ditzake.Epea laburragoa da ekoizpen-tresnak baino eta prezioa ere baxuagoa da.
Erabili ditugun materialak: PC, PMMA, POM, PP eta abar bezalako plastikoak.Altzairua, aluminioa, letoia, kobrea eta abar bezalako metala.
Nola egin siliziozko piezak
Silikonazko pieza bat sortzeko, injekzio-moldeaketa prozesua erabili beharko duzu.Honek plastikoa injekzio-makina batean urtu eta barrunbe itxi batean injektatzen du, non hoztu eta gogortzen den nahi den forma hartzeko.
Erabili ditzakezun beste prozesu batzuk prentsa-moldeaketa, hutsean galdaketa edo 3D inprimaketa dira.Metodo bakoitzak abantaila eta desabantaila bereziak eskaintzen ditu sortzen saiatzen ari zaren pieza motaren arabera.
Metodo guztiekin, tenperatura eta presio egokiak lortzea funtsezkoa da dimentsio zehatzak eta materialen propietate desiragarriak lortzeko.
Siliziozko piezen aparatuak
Industria askok siliziozko pieza bigunak erabil ditzakete, hala nola Automobilgintza, Medikuntza, Elektronika, etxeko tresnak, sukaldeko tresnak eta beste hainbat.Piezen kasuan, normalean, juntagailuak, zigiluak, o-eraztunak, aire-iragazkiak, mahukak, argiztapen osagaiak, telefono mugikorren zorroak, teklatuaren estalkiak, hariak eta kableak isolatzea eta gailu mediko asko aurki ditzakezu.
Metal estanpazio-piezak metal estanpazio-prozesuaren bidez sortutako metalezko osagaiak dira, hau da, metalezko xaflak zulatu, ebaki edo nahi diren formatan osatzea dakarren fabrikazio-teknika.
Metal estanpazioa hainbat industriatarako piezak sortzeko erabiltzen da, besteak beste, automobilgintza eta aeroespaziala industriak.
Forma pertsonalizatuak eta korapilatsuak sortzeko ere erabil daiteke.Metal estanpazioa erabiltzearen abantailak kostu-eraginkortasuna, diseinuaren konplexutasuna eta malgutasuna dira.
SPM-k metalezko estanpazioko ondasun askotan lagundu die bezeroei beren giltza eskuan proiekturako, gure ingeniaritza zerbitzu eraginkorrak kostu eta denbora asko aurreztu ditzake.
Jigs eta osagarriak hainbat piezen eta osagaien fabrikazio-prozesuan laguntzeko erabiltzen diren tresnak dira.
Jiga tresna espezializatua da, pieza bat gidatzen, eusten edo jartzen laguntzen duena mekanizazio-eragiketa ezberdinetan, hala nola zulaketa, fresaketa eta konformazioan.
Fixtures makinari edo lan-mahaiari lotuta dauden eta piezak lantzen ari diren bitartean aurkitzen eta ziurtatzen laguntzen duten gailuak dira.
Neurrira diseinatu daitezke hainbat zeregin egokitzeko, zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzeko. Bi gailuak eta osagarriak metalez egin daitezke, hala nola altzairua edo aluminioa, eta ezinbestekoak dira osagai zehatzak esfortzu minimoarekin ekoizteko.
SPM-k gure injekzio-moldeaketa produkziorako plantillak eta osagarriak egiten ditu eta bezeroei horiek egiteko zerbitzua ere eskaintzen die.
Eskaerarik baduzu, jarri harremanetan edonoiz.
LORTU ORAIN AURREKONTUA ORAIN!
-
Injekzio barrunbe anitzeko moldea paketeen txanoetarako...
-
Plastikozko tresneria familiaren moldea automozioko buztana...
-
CNC fresatzeko eta torneatzeko mekanizazio saltzaileak
-
Plastikozko injekzio-moldeen fabrikatzailea, troqueladoa...
-
Plastikozko Injekzioaren Moldaketa Zerbitzu pertsonalizatua
-
Zehaztasun plastikozko injekzio moldea kontsumitzaileentzako ...
