Plastikozko injekzio-moldaketaren historia 1800eko hamarkadaren amaieratik dator, nahiz eta teknologiak asko eboluzionatu duen azken mendean.1890ean erabili zen lehen aldiz ehiztarientzako untxiak eta ahateak ekoizteko. sukaldeko tresnak, kirol ekipamenduak eta etxetresna elektrikoak.Gaur egun, mundu osoan gehien erabiltzen den fabrikazio-prozesuetako bat da.
Plastikozko injekzio-moldeaketa fabrikazio-prozesu oso polifazetikoa da, eta aplikazio sorta zabala du, besteak beste:
•Automobilgintza:Barruko zatiak, Argiztapenak, Aginte-panelak, ate-panelak, tresna-paneleko estalkiak eta abar.
• Elektrikoa:Konektoreak, Itxiturak,Bateria kutxa, Entxufeak, Gailu elektronikoetarako entxufeak eta abar.
• Medikuntza: gailu medikoak, laborategiko ekipoak eta beste osagai batzuk.
• Kontsumo-ondasunak: sukaldeko tresnak, etxeko tresnak, jostailuak, hortzetako eskuila heldulekuak, lorategiko tresnak eta abar.
• Beste batzuk:Eraikuntzako produktuak, Meatzaritzako produktuak, Hodiak eta osagarriak, Paketeaetaedukiontzia, eta gehiago.
Injekzio-moldeaketa material termoplastiko eta termoegonkorrekin objektuak sortzeko erabiltzen den fabrikazio-prozesua da.Hainbat material erabil daitezke, besteak beste, HDPE, LDPE, ABS, nylon (edo GFrekin), polipropilenoa, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR eta gehiago.
Doitasunez mekanizatutako molde batean urtutako materiala injektatzen du eta hozten, gogortzen eta trokelaren barrunbearen forma hartzen uztea dakar.
Injekzio-moldeaketa piezak fabrikatzeko aukera ezaguna da bere zehaztasuna, errepikakortasuna eta abiadura direla eta.Detaile korapilatsuekin pieza konplexuak ekoitzi ditzake denbora-lerro nahiko laburrean, beste diseinu-prozesu batzuekin alderatuta.
Injekzio bidez egindako produktu arruntak gailu medikoak, jostailuak, osagai elektrikoak, sukaldeko tresnak, etxeko gauzak, automobilgintzako piezak eta abar dira.
• Flasha:Plastikoak moldearen ertzak gainditzen dituenean eta gehiegizko materialaren ertz mehe bat osatzen duenean.
– Injekzio-presioa handituz edo injekzio-abiadura murriztuz konpondu daiteke.Baliteke moldearen beraren diseinua ere eskatuko duena.
• Plano laburra:Hau gertatzen da barrunbean urtutako plastiko nahikoa ez denean injektatzen, eta ondorioz pieza osatugabea eta ahula sortzen da.
– Plastikozko tenperatura eta/edo euste-denbora handitzeak arazo hau konpondu beharko luke.Baliteke moldearen beraren diseinua ere eskatuko duena.
• Deformazio- edo hondoratze-markak:Hauek pieza modu irregularrean hozten denean gertatzen dira, eta piezaren atal ezberdinetan presio irregularra sortzen dute.
– Hori konpon daiteke zati osoan hozte uniformea ziurtatuz eta behar den lekuan hozte-kanalak behar bezala kokatuta daudela ziurtatuz.
• Splay edo fluxu lerroak:Akats hori moldearen barrunbean erretxina kantitate gehiegi injektatzen denean gertatzen da, eta ondorioz, amaitutako produktuaren gainazalean lerro ikusgaiak sortzen dira.
– Materialaren biskositatea murrizteak, piezen zirriborro-angeluak handitzeak eta atearen tamaina murrizteak akats mota hori murrizten lagun dezake.
• Burbuilak/Hutsuneak:Moldean injektatzen ari den bitartean erretxina barruan harrapatutako aireak eragiten ditu.
– Materialen aukeraketa eta atearen diseinu egokiaren bidez airea harrapatzea gutxitzeak akats hori arindu behar du.
• Errebak/Hobiak/Txoko zorrotzak:Hau gaizki kokatutako ate batek edo injekzioan presio handiegiak eragiten du, eta, ondorioz, erreba edo izkina zorrotzak sortzen dira zati batzuetan marradura eta zulo ikusgaiekin batera.
- Hau hobetu daiteke atearen tamainak mugatuz, atearen presioa murrizteko, atearen distantzia ertzetatik gutxituz, korrikalarien tamainak handituz, moldearen tenperaturak egokituz eta betetzeko denborak motelduz behar den moduan.
• Pieza kantitate handien ekoizpen errentagarria eta eraginkorra lan bakarrean.
• Forma eta xehetasun konplexuen erreplika zehatza.
• Piezen diseinu zehatzetarako molde pertsonalizatuak sortzeko gaitasuna.
• Material termoplastiko sorta zabala eskuragarri, piezen diseinu bereziak ahalbidetuz.
• Erantzuteko denbora azkarra molde batean plastiko urtua injektatu daitekeen abiaduragatik.
• Postprozesamendu gutxi behar da, amaitutako piezak moldetik erabiltzeko prest ateratzen baitira.
SPM-k gure molde-denda du, beraz, zure ekoizpen-tresnak zuzenean egin ditzakegu kostu baxuarekin, eta doako mantentze-lanak eskaintzen ditugu zure tresnak egoera ezin hobean egon daitezen.ISO9001 ziurtagiria dugu eta kalitate-kontroleko lan-fluxu osoa eta dokumentu osoak ditugu ekoizpen kualifikatua koherentea dela ziurtatzeko.
Ez da MOQrik behar zure proiekturako!
• Hasierako kostu handia - Injekzio-moldaketa-prozesu bat ezartzearen kostua altua izan ohi da, ekipamendu eta material kopuru handia behar baitu.
• Diseinuaren konplexutasun mugatua - Injekzio-moldeak forma eta diseinu sinpleekin funtzionatzen du onena, metodo honekin diseinu konplexuagoak sortzea zaila izan baitaiteke.
• Ekoizpen-denbora luzea - Injekzio-moldeaketa erabiltzean pieza bakoitza ekoizteko denbora gehiago behar da, prozesu osoa ziklo bakoitzean burutu behar baita.
• Materialen murrizketak - Injekzio-moldeaketa prozesuetan ezin dira plastiko guztiak erabili beren urtze-puntuengatik edo beste propietate batzuengatik.
• Akatsak izateko arriskua - Injekzio-moldeak pieza akastunak sor ditzakete akatsen ondorioz, hala nola plano laburrak, deformazioak edo hondoratzeko markak.
Plastikozko injekzio-moldeaketa plastikozko produktuak fabrikatzeko ohiko fabrikazio-prozesua da.
Hala ere, prozesu honen kostua nahiko garestia izan daiteke hasieran.
Gastuak gutxitzen laguntzeko, hona hemen plastikozko injekzio-moldaketaren kostua murrizteko aholku batzuk:
• Erraztu zure diseinua:Ziurtatu zure produktuaren diseinua optimizatua eta eraginkorra dela, material gutxiago eta ekoizpen denbora gutxiago behar izateko.Horrek garapenarekin, materialekin eta eskulanarekin lotutako kostuak murrizten lagunduko du.SPM-k zure proiekturako DFM analisia eman dezake zure piezen marrazkiak egiaztatuz; kasu honetan, zure piezak moldagarriak izango dira arazo posible batzuk gehiago kosta daitezen saihesteko.Eta gure ingeniariak aholkularitza teknikoa eskain dezake zure eskaera edo arazoetarako.
•Erabili kalitatea eta tresna egokiak:Inbertitu kalitate handiko tresnetan, ziklo gutxiagotan pieza gehiago ekoitzi ditzaketen moldeetarako, eta horrela pieza bakoitzeko kostu osoa murriztuz.Gainera, zure urteko bolumenaren arabera, SPM-k hainbat tresna egin ditzake material eta eskulan ezberdinekin kostuak aurrezteko.
•Material berrerabilgarriak:Demagun material berrerabilgarriak erabiltzea, hala nola, molde zaharraren oinarria, altzairu berriaren ordez zure moldeetarako, kostu orokorra murrizteko zure eskaera-kopurua handia ez bada.
•Optimizatu ziklo-denbora:Zati bakoitzak behar duen ziklo-denbora murriztea, inplikatutako pausoak aztertu eta aztertuz eta behar den kasuetan doikuntzak eginez.Horrek denboran zehar aurrezpen handia ekar dezake, ziklo-denbora laburragoek egun edo aste bakoitzean pieza gutxiago ekoitzi behar direlako.
•Egin ekoizpen-aurreikuspena:Ekoizpenerako plan ona egin aldez aurretik eta bidali iragarpen bat fabrikatzaileari, material batzuen izakinak egin ditzakete prezioa handiagoa izango dela uste bada eta bidalketa itsasoz antolatu daiteke bidalketa kostu askoz txikiagoarekin airez edo trenez ordez. .
•Aukeratu esperientziadun fabrikatzaile bat:SPM bezalako plastikozko injekzio-moldean esperientzia duen fabrikatzaile esperientziadun batekin lan egiteak saiakuntza- eta akats-prozesuekin lotutako kostuak murrizten lagun dezake, dagoeneko badakite zer funtzionatzen duen eta zer ez den ekoizpen-lanetan erabiltzen diren diseinu edo material jakin batzuetan.
Injekzio-moldeaketa-prozesu bat ezartzearen kostua sortzen diren piezen motaren eta konplexutasunaren araberakoa da neurri handi batean, baita behar den ekipamenduaren ere.Oro har, kostuak izan daitezke:
• Ekipamendurako hasierako inbertsioa -Injekzio-moldeen, makinen, roboten eta osagarrien kostuak, esaterako, aire-konpresoreak edo instalazio-zerbitzuak, milaka dolar eta ehunka mila dolar alda daitezke proiektuaren tamainaren arabera.
• Materialak eta bat-plakak -Injekzio-moldaketa-prozesuan erabiltzen diren materialen kostuak, hala nola, plastikozko pelletak, erretxinak, nukleo-pinak, kanporatzaileak eta pospolo-plakak pisuaren arabera kalkulatzen dira.
• Tresneria –Moldeen eta tresneriaren diseinu-denbora ere kontuan hartu behar da muntaketa-kostuak kalkulatzerakoan.
• Lan-kostuak -Lan-kostuak makinaren konfigurazioarekin, operadoreen prestakuntzarekin, mantentze-lanekin edo erlazionatutako beste lan-kostuekin lotu daitezke.
SPMn, 3 moldaketa zerbitzu motatan esperientzia dugu, hauek dira:
Plastikozko injekzio-moldeaketa,Aluminiozko moldea,eta siliziozko konpresio-moldeaketa.
Plastikozko injekzio-moldeaketa zerbitzurako, prototipo azkarrak eta eskaeraren araberako fabrikazio aukerak eskaintzen ditugu.
Epe azkarrena 3 eguneko epean izan daiteke gure etxeko injekzio-makinei esker eta gure 12 urte baino gehiagoko esperientziarekin, arazoak konpontzeko gaitasun azkarra dugu ekoizpen-denbora ziurtatzeko.
Zure produkzio-eskaera bolumen baxua izan arren, zure eskakizunak bete ditzakegu VIP bezeroei dagokienez.
1. urratsa: NDA
Eskaera egin baino lehen ez-adierazpen-akordioekin lan egitea gomendatzen dugu
2. urratsa: aurrekontu azkarra
Eskatu aurrekontua eta 24 orduko epean erantzungo dizugu prezioa eta epea
3. urratsa: Moldagarritasunaren analisia
SPM-k moldagarritasun-DFM azterketa osoa eskaintzen du zure tresnei
4. urratsa: Moldeen fabrikazioa
Egin ezazu plastikozko injekzio tresnak ahalik eta azkarren etxean
5. urratsa: Ekoizpena
Sinatu onartutako laginak eta hasi produkzioa Kalitate kontrol zorrotzarekin
6. urratsa: Bidalketa
Paketatu piezak babes eta bidalketa nahikoarekin.Eta zerbitzuaren ondoren azkarra eskaini
Bezeroaren gogobetetasuna bermatzeko xehetasunei arreta jartzearen garrantzia ulertzen dute.Gurekin lankidetza estuan lan egiten dute moldeak eta trokelak diseinatzen, kalitatezko piezak eta zerbitzu merkeak lortzeko kontzeptutik entregara arte.
Suntimek hornidura-iturri bakar gisa jarduten du, eta gure piezak fabrikagarri izateko diseinatzen laguntzen du, tresnarik onenak eraikitzen, material egokiak aukeratzen, piezak egiten eta behar diren bigarren mailako eragiketak egiten laguntzen du.Suntime aukeratzeak produktuaren garapen-zikloa laburtzen lagundu digu eta gure produktuak gure bezeroei azkarrago helarazten lagundu digu.
Suntime bazkide atsegina eta sentikorra da, iturri bakarreko hornitzaile bikaina.Fabrikazio-hornitzaile eraginkor eta esperientziadun bat dira, ez saltzaile edo merkatari enpresa bat.Arreta ona xehetasunei beren proiektuen kudeaketa sistemarekin eta DFM prozesu zehatzarekin.
- AEB, IL, Tom jauna.O (Ingeniari burua)
Duela urte batzuk Suntime Mold-ekin lan egin dut eta beti aurkitu izan ditut oso profesionalak, gure aurrekontuei eta eskakizunei buruzko proiektu baten hasieratik, proiektua amaitzen den arte, komunikazio-pentsamendu handiarekin, haien ingelesezko komunikazio-gaitasunak apartekoak dira.
Alderdi teknikoan oso onak dira diseinu onak ematen eta zure eskakizunak interpretatzen, materialaren aukeraketa eta alderdi teknikoak arretaz kontuan hartzen dira beti, zerbitzua estresik gabekoa eta leuna izan da beti.
Bidalketa-epeak beti izan dira garaiz lehenago ez bada, kalitatezko asteko aurrerapen txostenekin batera, denak zerbitzu oso paregabea osatzen du, atsegina da aurre egitea eta Suntime Mold gomendatuko nioke kalitatezko profesional bat bilatzen ari den edonori. zerbitzuan ukitu pertsonala duen hornitzailea.
— Australia, Ray jauna.E (CEO)
ohiko galderak
Plastikozko injekzio moldeari buruz
PC/ABS
Polipropilenoa (pp)
Nylon GF
Akrilikoa (PMMA)
Paraformaldehidoa (POM)
Polietilenoa (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Automozioa
Kontsumo elektronikoa
Gailu medikoa
Gauzen Interneta
Telekomunikazioa
Eraikuntza eta Eraikuntzak
Etxetresna elektrikoak
etab,.
Barrunbe bakarreko /Barrunbe anitzeko moldura
Txertatu moldura
Moldeatze gainetik
Moldea askatzea
Tenperatura handiko moldaketa
Hauts metalurgiaren moldaketa
Piezen moldura garbia
90 tonatik 400 tona bitarteko injekzio makinak ditugu.
SPI A0,A1,A2,A3 (ispilu itxurako akabera)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech ehundura
YS ehundura
Bai, ISO9001:2015 ziurtagiridun fabrikatzailea gara
Bai, plastikozko injekzio moldeaz gain, siliziozko kautxuzko piezak ere egin ditugu bezeroentzat
Bai, eskarmentu handia dugu aluminiozko galdaketako moldeak egiteko eta ekoizteko.
DFMn, gure analisia eskaintzen dugu angelu-zirriborroak, hormaren lodiera (konketa-marka), zatiketa-lerroa, azpiko analisiak, soldadura-lerroak eta gainazaleko arazoak, etab.
