Zein da plastikozko injekzio-moldeaketa eta trokel-galdaketaren artean?

Injekzio bidez moldatutako produktuak plastikoz egindako piezak dira, injekzio makinak eta moldeak erabiliz moldatzeko produktuak erabiliz, troquelatuz egindako produktuak, berriz, metalez egindako piezak dira injekzio makinen eta moldeen moldeen bidez, oso antzekoak dira tresnetan, moldeatzeko makinetan eta ekoizpen-prozesuak.Gaur ikus ditzagun injekzio-moldeaketa eta trokel-galdaketaren arteko desberdintasunak 10 puntu azpian.

1. Materialak: Plastikozko injekzio-moldeaketanormalean tenperatura baxuko materialak erabiltzen ditu, esate baterako, termoplastikoak, eta troquelatzeak askotan tenperatura altuagoko materialak behar ditu, hala nola metalak.

Plastikozko injekzio moldean erabiltzen diren materialak:
Termoplastikoak
Akrilonitrilo Butadieno Estirenoa (ABS)
Polikarbonatoa (PC)
Polietilenoa (PE)
Polipropilenoa (PP)
Nylon/Poliamida
Akrilikoak
Uretanoak
Biniloak
TPEak eta TPVak

......

Die Casting erabiltzen diren materialak:
Aluminio-aleazioak
Zink aleazioak
Magnesio aleazioak
Kobre aleazioak
Berunezko aleazioak
Estainu Aleazioak
Altzairu aleazioa

......

2. Kostua: Presio-galdaketaOro har, plastikozko injekzio-moldeaketa baino garestiagoa da, tenperatura altuagoak eta ekipamendu espezializatuak behar baititu.

Pieza bat galdaketarekin lotutako kostuak normalean hauek dira:

• Prozesuan erabilitako lehengaien kostua, hala nola aleazioak eta lubrifikatzaileak.
• Diecastetarako erabiltzen den makineriaren kostua (injekzio-moldeatzeko makinak, CNC mekanizazioa, zulaketak, rosketak eta abar).
• Makineria eta tresnak mantentzearekin eta konpontzearekin lotutako edozein kostu.
• Lan-kostuak, hala nola, prozesua ezarri, martxan jarri eta ikuskatzearekin lotutakoak eta arrisku arriskua metala oso tenperatura altua izango litzatekeelako.
• Pieza batzuetarako beharrezkoak izan daitezkeen bigarren mailako eragiketak, hala nola postprozesaketa edo akabera tratamenduak.Plastikozko piezen aldean, bigarren mailako mekanizazio-kostu eta gainazaleko kostu gehiago izango dira, hala nola anodizazioa, xaflaketa eta estaldura, etab.
• Bidalketa gastuak amaitutako piezak helmugara bidaltzeko.(Piezak plastikozko piezak baino askoz astunagoak izango dira, beraz, bidalketa kostua ere altua izango litzateke. Itsasoko bidalketa aukera ona izan daiteke, baina plana lehenago egin behar da, itsasoko bidalketak askoz denbora gehiago behar baitu).

Pieza plastikozko injekzioarekin lotutako kostuak normalean hauek dira:

• Prozesuan erabilitako lehengaien kostua, erretxina eta gehigarriak barne.
• Plastikozko injekziorako erabiltzen den makineriaren kostua.(Normalean, plastikozko piezak egitura ona izan dezakete moldatu ondoren, beraz, bigarren mailako mekanizaziorako kostu txikiagoa izango da.)
• Makineria eta tresnak mantentzearekin eta konpontzearekin lotutako edozein kostu.
• Lan-kostuak, hala nola, prozesua ezarri, martxan jarri eta ikuskatzearekin lotutakoak.
• Pieza batzuetarako beharrezkoak izan daitezkeen bigarren mailako eragiketak, hala nola postprozesaketa edo akabera tratamenduak.(estaldura, estaldura edo serigrafia)
• Bidalketa gastuak amaitutako piezak helmugara bidaltzeko.(Plastikoa ez da mentala bezain astuna, batzuetan premiazko eskaerarako, airez bidal daitezke eta kostua metalezko piezak baino txikiagoa izango da.)

3. Erantzuteko denbora:Plastikozko injekzio-moldeak, normalean, trokelak baino denbora azkarragoa izaten du bere prozesu sinpleagoagatik.Normalean, injekzio-moldeatutako produktuek ez dute bigarren mailako mekanizaziorik behar, eta galdaketako pieza gehienek CNC mekanizatu, zulaketa eta kolpaketa egin behar dituzte gainazal akabera baino lehen.

4. Zehaztasuna:Funtsezko galdaketarako beharrezkoak diren tenperatura altuak direla eta, piezak plastikozko injekzio bidez sortutakoak baino zehatzagoak izan ohi dira, uzkurdura eta deformazioa eta beste faktore batzuengatik.

5. Indarra:Diecasting-ak plastikozko injekzio-teknikak erabiliz ekoitzitakoak baino sendoagoak eta iraunkorragoak dira.

6. Diseinuaren konplexutasuna:Plastikozko injekzio-moldeaketa oso egokia da forma konplexuak dituzten piezetarako, eta troquelatze-galdaketa hobea da simetrikoak diren edo xehetasun gutxiago dituzten piezak ekoizteko.

7. Akabera eta koloreztatzea:Injekziozko piezak akabera eta kolore sorta zabalagoa izan dezakete trokelekin alderatuta.Injekzio-moldeatutako piezen eta trokel-galdaketa-piezen akabera-tratamenduen arteko desberdintasun nagusia erabilitako materiala da.Presio-galdaketak mekanizazio edo leunketa prozesu gehiago behar dituzten metalekin egiten dira normalean nahi den akabera lortzeko.Plastikozko injekziozko piezak, berriz, tratamendu termikoak eta estaldura kimikoak erabiliz amaitzen dira normalean, eta, askotan, mekanizazio edo leunketa prozesuen bidez lortzen diren gainazal leunagoak izaten dira.

8. Lotearen tamaina eta ekoitzitako kantitateak:Metodo ezberdinek piezen loteen gehienezko tamaina desberdinak sortzen dituzte;Plastikozko injekzio-moldeek milioika pieza berdin ekoitzi ditzakete aldi berean, troqueladoak, berriz, antzeko milaka pieza sor ditzakete exekuzio batean, loteen arteko maila/formatu konplexuen eta/edo erreminta konfigurazio-denboren arabera (hau da, aldaketa-denbora) arabera. .

9. Erremintaren bizi-zikloa:Die Cast erremintek garbiketa eta mantentze-lan gehiago behar dituzte, bero-tenperatura handiak jasan behar dituztelako;bestetik, plastikozko injekzio-moldeek bizitza-ziklo luzeagoa dute ekoizpen-lanetan bero-eskakizun baxuagoengatik, eta horrek tresneria/konfigurazio denbora/eta abarrekin lotutako kostuak konpentsatzen lagun dezake.

10 .Ingurumen-eragina:Fabrikazio-tenperatura freskoagoak direla eta, plastikozko injekzio-moldeatutako elementuek sarritan ingurumen-inpaktu baxua izaten dute piezak fabrikatzeko prozesuetarako bero-tenperatura handiagoak behar dituzten zink aleazioko piezak bezalako moldeekin alderatuta.

Lortu doako aurrekontu azkarra