Moldatutako plastikozko produktuen ohiko 12 akats

Idazlea: Selena Wong Eguneratua: 2022-10-09

Suntime moldeak bezeroentzako moldeen ibilbideak edo plastikozko injekzio-moldeaketa ekoizpena egiten duenean, plastikozko produktuen akatsak ezin dira %100ean saihestu.Moldatutako plastikozko produktuen ohiko 12 akats daude, besteak beste, zilarrezko lerroak, soldadura-lerroa, aire-burbuila, deformazioa, fluxu-markak, plano laburra, flasha, konketa-marka, arrastatze-marka, pitzadurak, kanporatze-marka, korrikalariaren tiraketa-haria.

1. Zilarrezko lerroak: Injekzio moldatu aurretik plastikozko materiala nahikoa ez lehortzeak eragiten du.Normalean, T0n gerta daiteke eta hornitzailearen fabrikan lehen probaren ondoren, ez da gertatukoekoizpen fase arruntean.

2. Soldadura lerroa/juntura lerroa: Hau plastikozko piezak moldatutako lerro txiki bat da.Hainbat injekzio puntu dituen injekzio moldez egindako produktuan agertzen da.Urtze-materiala elkartzen denean, soldadura-lerroa/juntura-lerroa ateratzen da.Normalean moldearen tenperatura desberdinek edo materialaren tenperatura baxuegiek eragiten dute.Moldeatutako plastikozko pieza handietan erraz aurki daiteke eta ezin da guztiz konpondu, ahalik eta onena egin dezake ezabatzeko.

3. Aire burbuila: Aire-burbuila amaitutako produktu moldeatuaren hormaren barruan sortzen den hutsunea da.Ezin dira kanpotik ikusten gardenak ez diren zatiak mozten ez badira.Horma lodiaren erdigunea hozte motelena duen tokia da, beraz, hozte azkarrak eta uzkurtzeak lehengaia tiratuko du hutsuneak sortzeko eta aire-burbuilak sortzeko.Aire-burbuilak oso agerikoak dira zati gardenetan.Lente gardenak eta gida-argiztapen gardena gerta daitezkeenak.Beraz, hormaren lodiera 4 ~ 5 mm baino gehiagokoa dela aurkitzen dugunean, hobe litzateke plastikozko piezen diseinua aldatzea.

4. Deformazioa/ tolestura:Injekzioan zehar, barruko erretxinaMoldeek barne tentsioa sortzen dute presio handia dela eta.Desmoldeatu ondoren, deformazioa eta tolestura agertzen dira amaitutako produktuaren bi aldeetan.shell-mehe luze moldatutako produktua oso erraza da deformazioa/tolestura izatea.Beraz, piezak diseinatzean, diseinatzaileek hormaren lodiera loditu beharko lukete.Suntime diseinatzaileek DFM azterketa egiten dutenean, arazoa aurkituko dugu eta bezeroei horma lodiera aldatzeko iradokizunak emango dizkieguness edo indartzeko saihetsak egitea.

5. Fluxu-markak:Material plastikoa moldearen barrunbean isurtzen denean, eraztun formako zimur txiki bat agertzen da zatiaren gainazaleko atearen inguruan.Injekzio puntuaren inguruan hedatzen da eta produktu matea da nabarmenena.Arazo hau itxura arazoetarako gainditzeko zailtasunenetako bat da.Hori dela eta, molde-fabrika gehienek injekzio-puntua itxura gainazalean jarriko dute arazo hori murrizteko.

6. Plano laburra:Esan nahi du moldatutako produktua ez dagoela guztiz beteta, eta piezan eremu batzuk falta direla.Arazo hau hobetu daiteke, moldearen diseinua ez badago kualifikatua.

7. Flash/ Burrs:Distira, normalean, zatiketa-lerroaren, kanporatze-pinen, irristagailuen/altxagailuen eta txertaketen beste juntura batzuen inguruan gertatzen da.Arazoa moldeak egokitzeko arazoengatik edo plastikozko injekzio moldean presio handiegiak edo moldearen tenperatura altuegiak eragiten du.Horrelako arazoak konpondu daitezke azkenean.

8.Hondoaren marka:Erretxinaren uzkurdura dela eta, gainazalak marka hutsak ditu moldatutako produktuaren horma lodiaren eremuan. Arazo hau erraza da aurkitzea.Orokorrean, prentsa badaure tanta, uzkurtzeko probabilitatea handiagoa izango da.Arazo hori eztabaidatu eta konpondu behar da moldeen diseinuaren, moldeen fabrikazioaren eta injekzio moldearen egiaztapenaren konbinazioan oinarrituta.

9. Arrastatu marka:Arazo hau normalean eragindakoa dazirriborroaren angelua ez da nahikoa edo produktua arrastatzeko nukleoaren aldearen indarra ez da barrunbearen alboarena bezain indartsua eta arrastatze-marka barrunbeak egiten du.

 Soluzio arrunta:

1. Gehitu zirriborro-angelu gehiago.

2. Egin leunketa gehiago barrunbean/nukleoan.

3. Egiaztatu injekzio-presioa handiegia den ala ez, moldatzeko parametroa egoki egokitu.

4. Barrunbe/nukleo altzairu ona uzkurtzeko

10. Pitzadurak:Cracking produktu plastikoetan ohiko akats bat da, gehienbat tentsio-deformazioaren ondorioz gertatzen dena, normalean hondar-esfortzuaren, kanpoko tentsioaren ondorioz.eta kanpoko inguruneak eragindako tentsio-deformazioa.

11. Kanporaketa marka:E-ren arrazoi nagusiakJector markak hauek dira: jaurtiketa-posiziorako diseinu desegokia, presioa handiegia eustea, presioaren denbora luzeegia, leunketa nahikoa ez, saihets sakonegiak, zirriborro-angelu nahikoa, kanporatze irregularra, tentsio-eremu irregularra eta abar.

12. Plastikozko marraztutako alanbrea lasterkarian: Arrazoiaizan ere, plastikozko marraztutako alanbrea tenperatura altua da pita edo punta beroetan.